冲孔灌注桩施工工法-熙正建设-东莞冲孔桩施工

强度不够、均质性差现象:同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。

产生的原因

(1)水泥过期或受潮，活性降低;砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确;

(2)混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大;

(3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀;

(4)冬期施工，拆模过早或早期受陈;

(5)混凝土试块制作未振捣密实，冲孔桩施工公司，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。

---措施

(1)水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用;砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，---计量准确，混凝土应按顺序拌制，---搅拌时间和拌匀;防止混凝土早期受冻，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40%以上，始可遭受---，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。

(2)当混凝土强度偏低，可用非破损方法(如回弹仪法，超声波法)来测定结构混凝土实际强度，冲孔灌注桩施工工法，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措

1、开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm；

2、应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于1.0m；

3、导管埋入混凝土---宜为2～6m。严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录；

4、灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案；

5、应控制后一次灌注量，超灌高度宜为0.8～1.0m，凿除泛浆高度后必须---暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。每根桩灌注到顶后应注意800mm的，承包人应检查标高。标高按设计标高加800mm进行检查。

6 在灌注前必须控制好泥浆的含水率及泥浆比重，这是影响桩基的很重要因素。