是灌注桩的一种。灌注桩是直接在施工现场桩位上成孔,然后放入钢筋笼再灌注冲孔灌注桩机混凝土而成.冲孔灌注桩施工冲孔机冲击成孔,为泥浆护壁成孔。优点是:对邻近建筑物及周围环境的有害影响小;桩长和直径可按设计要求变化---;桩端可进入持力层或嵌入岩层;单桩承载力大等。缺点是:灌注桩成孔工艺较复杂,操作要求较严,易发生事故,且技术间隔时间长,不能立即承受荷载,冲孔桩施工方案,冬季施工困难较多。
混凝土灌注
a:砼后台采用自拌式砼搅拌机,冲孔灌注桩的施工,前台采用斗车将砼推到导管孔口,将砼倒入接料斗内进行。
b:开始灌注时,导管下到距孔底40~80cm左右。
c:隔水球用8#铁丝悬挂于导管内泥浆面上约5~30cm,在导管中的隔水球的上部先灌入同设计砼标号的水泥砂浆0.2~0.3m3和约2m3的砼,使管内的隔水球上方所受的重力较大,以便剪断铁丝后隔水球在导管下行顺畅,不易被卡住。
d:砼班组长或砼后台操作人员在砼灌过程中要连续不断测量导管外砼的顶面高度,冲孔桩施工队,并算出埋管---,确定拆导管的长度,严禁导管提离砼上顶面,要求保持至少埋管2米,不超过6米,以防卡埋导管事故的发生。开管时的初次导管埋深一般不应少于1米。
e:灌注砼要连续不断进行,广州冲孔桩施工,中途不得停止。拆导管要求快拆、快接,一般不超过15分钟 。
f:当导管内未灌满砼时,后续的砼应徐徐地灌入,如猛灌会导管内形成较高气压,后面的砼将
冲孔灌注桩注意要点编辑导管的构造和使用应符合下列规定:
1、导管壁厚不宜小于3mm,直径宜为200~250mm;直径制作偏差不应超过2mm,导管的分节长度可视工艺要求确定,底管长度不宜小于4m,其他每节长度2.53m,接头宜采用双螺纹方扣快速接头;
2、导管使用前应试拼装、试压,试水压力可取为0.6~1.0mpa;
3、每次灌注后应对导管内外进行清洗。灌注水下混凝土的控制应:
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